尘爆，全称叫做粉尘爆炸，指的是悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火、电火花等火源时发生的爆炸现象。
尘爆的危害有多大？
粉尘爆炸，就是粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源，火焰瞬间传播与整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高温度和很大压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有极强的破坏力，容易产生二次爆炸，能产生有毒气体，其威力不亚于炸弹。
哪类粉尘具有爆炸危险性？
①金属：如镁粉、铝粉、硅铁粉、锌粉，铝材加工研磨粉；②煤炭的运输加工等过程、③饲料：如血粉、鱼粉；粮食：如小麦、淀粉；④农副产品：如棉花、烟草；⑤合成材料：如塑料、染料；⑥林产品：如纸粉、木粉；⑦某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是有机物加工中产生的粉尘。
所以，粉尘爆炸并不一定只发生在工业场合中，在一些公众场合中，也是有风险会发生粉尘爆炸事故的。
如何预防和杜绝粉尘爆炸？
1、消除着火源
据不完全统计，引起粉尘爆炸的点火源方式按事故发生频率主要有冲击或摩擦、静电火花、熔接或熔断火花、自燃火花、明火、金属过热和电气火花等七种。因此，在有粉尘产生的场所，就必须根据具体的操作环境进行针对性的火源预防。维修带有粉尘的设备时，不可以使用在维修时产生冲击或摩擦火花的工具;进行生产工艺的防静电设计，对工艺流程中材料的选择、装备安装和操作管理等过程应采取预防措施，控制静电的产生和电荷的积聚。
在粉尘爆炸危险场所进行电焊作业，首先应将设备内的物料消除，同时采取措施避免焊渣落到设备内或物料上。沉积在照明装置、机械设备等热表面的粉尘，要及时的清理，防止受热时间过长，引起自燃。
2、消除可燃尘粉
首先，控制粉尘源。改革工艺，尽量采用不产生可燃粉尘的工艺替代产生粉尘的工艺，对处理粉料的设备、容器和输送系统要力求具有良好的密闭性能，尽可能防止粉尘从设备泄漏。其次，采用高效除尘设备和粉尘隔离技术，减少粉尘，降低可燃粉尘的浓度。将易于产生粉尘的设备隔离设置在密闭房间内，并设专门的保护罩和局部排风罩保护吸尘装置;及时清理除尘系统的粉尘，保持排风扇、工作间、设备的清洁，特别除尘系统要结合湿法作业改革除尘设计，杜绝除尘管道积尘。
3、消除密闭或受限空间
粉尘作业不仅会引发爆炸事故，还可能引起尘肺等职业病，因此除尘系统一般尽量选取密闭空间作业，但对于一些较难密闭作业的场所，比如家具厂、木器厂，可以通过开窗、开门，防止形成密闭空间来预防粉尘爆炸;一些粉碎作业采取露天敞口作业。
产生粉尘的企业应该怎么做？
1、建构筑物
粉尘爆炸危险场所不能设置在多层建构物内或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所内。
2、防尘系统
可燃性粉尘与可燃气体在同一介质共用一套防尘系统，加剧爆炸危险，不同的防火分区的除尘系统不能互联互通。
干式除尘系统应规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施;除尘系统采用正压吹送粉尘，且采取可靠的防范点燃源的措施;除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道;铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统应规范设置锁气卸灰装置。
3、防火防爆
粉尘爆炸危险场所应使用防爆电气设备设施;在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的设备，按规范安装去除铁、石等异物的装置;木制品加工企业，与砂光机连接的风管应规范设置火花探测报警装置。
4、人员培训
对企业主要负责人、安全管理人员和重点岗位员工进行培训，相关人员能掌握防范粉尘事故的有关规定和技能。
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