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      由于我国目前的耐火窗生产厂家相对较少，大面积使用的案例也不是很多，为了更好的掌握耐火窗的成本增量，本篇主要从技术角度分析耐火窗为什么比普通的节能窗贵?贵在什么地方?

为什么贵?

从普通窗到耐火窗，造成成本上涨的背后是什么?

　　普通窗要实现耐火完整性，必须进行技术改造，目前绝大部分的厂家从型材加强、防火玻璃、防火五金件、阻燃胶条这四个方面对普通窗进行处理，以达到耐火完整性0.5小时、1.0小时。

　　基于上述因素，我们在技术上对四个因素进行逐一分析，看看技术要求的变化和成本的增加情况。

　　(1)型材加强——是普通窗到耐火窗的必经途径，材料成本增加50%以上。

　　市场上主流的塑钢型材、铝合金型材由于型材本身的熔点较低，要达到耐火完整性0.5小时是不可能的。目前，耐火窗产品型材基本上都需要增加增加钢衬以及角部的加强措施来实现耐火完整性要求。我们来看一下《建筑幕墙、门窗通用技术条件》(GB/T31433-2015)中5.5.5条(如下图)的相关规定：

　　根据上述规范5.1.5条的要求，对于耐火完整性要求的外门窗型材需要增加钢衬或铝衬的措施，下图为目前耐火窗常见的角部加强处理，以保证火灾时外窗的完整性。

　　普通的塑钢型材或者铝合金型材通过增加钢衬及角部的连接件实现耐火完整性，在材料的成本上增加50%以上甚至更高，而材料的成本增加与厂家的型材加强工艺有较大关系。

　　(2)使用防火玻璃及钢化玻璃——是普通窗玻璃实现耐火完整性的主要方案，玻璃成本增加200%~300%，甚至更高。

　　在耐火窗中，玻璃属于火灾中较为脆弱的部位。目前普通窗要实现耐火完整性需要在背火面设置防火玻璃(单片防火玻璃或复合防火玻璃)，在迎火面设置钢化玻璃。目前耐火窗耐火完整性0.5小时，多数使用单片铯钾玻璃，要实现耐火完整性1.0小时，则较多使用复合防火玻璃。

　　普通窗：6mm白玻的价格为40元/m2，钢化玻璃在此基础上增加10元/m2左右。

　　耐火窗：市场上6mm的单层防火玻璃的价格约100元/m2~150元/m2(比普通白玻高2~3倍左右);而复合玻璃的价格更贵一些。

　　(3)耐火窗需要阻燃胶条，比普通的三元乙丙橡胶成本增加200%以上，甚至更高。

　　普通的外窗要实现气密性和水密性需要用密封胶条，耐火窗依然属于外窗的范畴，耐火窗需要在普通三元乙丙橡胶中添加适量的阻燃剂，使其成为难燃材料，这种特种密封条燃烧后不脱落并能持续阻挡烟气和火焰蔓延。

　　另外，为了增强型材的耐火隔热性和完整性，提高型材强度，需要在型材中增加防火膨胀条或吸热型防火灌注料或吸热阻燃棒，上述三种材料均可以遇火膨胀10倍以上。

　　特种胶条的使用，也是材料成本增加的重要原因，因为上述材料的使用范围较少，市场上尚没有可以参考的价格作为对比依据。根据已有的厂家报价，特种胶条比普通的三元乙丙橡胶其成本增加200%以上，甚至更高。

　　(4)耐火窗需要防火五金件、温控装置，成本增加不多但也不可小觑。

　　耐火窗需使用防火五金件，五金件是最容易实现耐火完整性要求的部位，使用钢制的五金即可达到，一般成本增加较少，在普通五金的基础上增加30%左右成本。

　　耐火窗是否需要自动关闭工程，依地方标准而定。温控装置的成本离散型较大，从100元/套到400、500元/套的均有，这方面的成本增加不可小觑。

　　小结：从普通窗到耐火窗，其材料成本的增加是全方位的，从型材成本、玻璃成本到五金辅材成本均有较大幅度的成本增加。而在耐火窗最薄弱的部位所带来的 “短板”越大，这部分的成本投入越大。一般情况下，若要实现耐火完整性0.5小时，PVC耐火窗、铝合金耐火窗的成本约900~1200元/m2(跟厂家和地区亦有很大关系)，要实现耐火1.0小时，耐火窗其成本约为1200~1500元/m2。